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湖北十一选五手机版:供應商質量管理(SQM)

湖北十一选五8个号 www.kiuqn.com 【課程編號】:MKT003534

【課程名稱】:

供應商質量管理(SQM)

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:采購管理培訓

【時間安排】:2020年10月15日 到 2020年10月16日3980元/人

2020年01月10日 到 2020年01月11日3980元/人

2019年09月19日 到 2019年09月20日3980元/人

【授課城市】:廣州

【課程說明】:如有需求,我們可以提供供應商質量管理(SQM)相關內訓

【其它城市安排】:北京 武漢 蘇州 深圳 上海

【課程關鍵字】:廣州供應商質量管理培訓,廣州SQE培訓

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課程背景:

“沒有品質就沒有明天”!許多企業目前已認識到這一點,但持續關注內部品質,建立了相應的品質保證體系后,企業仍頻繁發生品質問題,隨之而來的是品質管理成本的逐年上升,品管人員仍舊四處救火,疲于奔命。為什么企業最初因采購低價格物料所帶來的喜悅,逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替?

通常我們講品質的管理和控制,關注點主要集中在企業內部??墑瞧分使芾碇兄?ldquo;10倍法則”告訴我們:

企業經濟損失: 1元 10元 100元 1000元 10000元 無限代價

工序進展: 供應商 進貨 生產1 生產2 出貨 客戶

隨著企業的品質體系發展到一定階段,企業的品質問題,80%來源于供應商!而供應商的品質問題對企業所造成的經濟損失,隨著工序的進展,以10倍的原則遞增,到了客戶那里損失將變成無限。

因此,要建立起完善的品質管理體系,我們無法不關注供應鏈管理-源流品質保證!。如何讓供應商與企業一起為客戶和市場而戰?請關注精品課程“SQM供應商質量管理”!

培訓目標:

了解供應商管理對于企業新盈利模式的影響

了解供應商質量是如何達成的

了解新產品開發先期質量控制程序

掌握供應商管理系統(供應商選擇、評估、改進)

學會如何在生產過程中控制和提高質量

掌握如何解決及處理供應商質量問題

了解供應商如何提升發貨及時率

學習問題供應商改進的工具

授課對象:

供應商質量管理人員、物流與計劃人員、質量管理人員等企業各級管理人員等。

課程大綱:

??橐唬盒掠J較碌墓┯ι討柿抗芾?

(一)企業利潤公式

(二)縮短制造周期對SQM的要求(戴爾案例)

(三)供應鏈風險管理對SQM的要求

(四)供應商質量管理發展趨勢

(五)質量成本在產品實現過程中的量變與質變

(六)案例啟發:品牌車企與品牌電梯行業的質量門

??槎┯ι坦芾聿唄?/strong>

(一)新供應商及產品開發質量控制流程

(二)SQM管理結構(AQE+SQE+SDE體系)

(三)采購產品分類組合模型

(四)新供應商選擇與認證七步法

(五)一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略產品管理策略

(六)強勢瓶頸供應商管理策略

(七)通用汽車的供應商分類及管理辦法

(八)SQE的角色與勝任能力

??槿盒鹿┯ι?新產品開發先期質量控制

(一)生產件批準程序PPAP的含義與適用范圍

(二)PPAP的提交要求與要點

(三)PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯

(四)小批量試生產質量管理要點

(五)資料分享:PPAP提交文件標準模板(美資汽車業)

(六)供應商早期生產遏制

(七)供應商產能分析與認證—按節拍生產[email protected]

(八)FMEA失效模式與后果分析

(九)案例實戰:完成PFD/FMEA/CP的提交

??樗?供應商績效監控與問題解決

(一)供應商績效矩陣(德爾福案例)

(二)問題解決與反饋流程(PR&R)

(三)8D與PCR、五原則表的介紹

(四)問題定義的5W2H

(五)問題直接原因與根本原因的尋找

(六)3*5WHY的含義與運用(尋找根本原因的工具)

案例練習:某汽車零部件公司來料問題解決分析

(八)供應商受控發運(CS1&CS2)

(九)供應商索賠(Cost Recovery)

(十)供應商現場診斷(MCA)

(十一)應用舉例:德爾福電氣系統

??槲澹┯ι談慕敕⒄?/strong>

(一)問題供應商的選擇與策略

(二)如何改進問題供應商(德爾福案例)

(三)戰略供應商的選擇與意義

(四)如何實施戰略供應商的發展

(五)不同企業的供應商發展方式:對比通用汽車與德爾福

(六)供應商發展常規監控指標及應用工具

(七)精益供應商診斷與輔導

(八)工具型案例:德爾福派克QVC報告

??榱┯ι討柿扛納乒ぞ囈檣?--QSB質量系統基礎

(一)快速響應(質量、設備維修、物料等應用舉例)

(二)不合格品的控制與管理

(三)標準化操作

(四)案例分享:傻瓜化現場對質量管理的絕對貢獻

(五)質量門的應用

(六)分層審核---提升員工執行力

(七)企業案例分享:某德資自動化企業GM的工作方式

(八)防錯技術(質量是設計及制造出來的)

(九)裝配行業防錯案例分享)

Q&A學員發表及答疑

劉老師

教育及資格認證:

精益生產、質量管理高級培訓師、咨詢師

曾在美國通用汽車、韓國大宇等公司接受精益生產及項目管理方面的培訓。

講師經歷及專長:

劉老師曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商高級咨詢顧問;曾任職于世界500強上海通用汽車生產經理,同時作為精益供應商顧問主導推行供應商的精益持續改善活動;曾任職美國實用動力德國公司,擔任LEAN培訓師項目進行分組改進,具有十年以上的供應商質量持續改善、精益生產實戰經驗。

劉老師擅長質量管理系列(供應商管理系統、成本分析、五大工具、現場質量控制、質量問題解決思路及方法、QFD等);精益生產(含價值流分析,拉動系統,快速換型,精益生產線設計、防錯技術、庫存優化、精益指標等)等相關領域的培訓與咨詢。

培訓客戶及培訓風格:

劉老師屬于實戰派的講師,親自實施或參與了多個供應商持續改善、精益生產、現場改善的項目,經驗非常豐富,講授深入淺出,課程案例均來自項目實踐中。劉老師善于針對不同層次的學員進行啟發,并結合學員的實際案例進行講解,深受學員好評。

劉老師為眾多知名企業提供過相關培訓,其中包括:天津殼牌、聯合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子等知名企業。

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