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精益生產工具培訓課 深圳:2020年01月09日

課程背景 本次精益生產(lean)培訓咨詢核心工具應用培訓在產品品種越來越豐富,產品生命周期越來越短的市場環境之下,競爭越來越激烈??突蟶笠凳┘恿司藪蟮難沽?,要求更短的更準確的交貨期、更低的價格、更好的質量,并且能夠應對常常發生的設計變更與訂單變更。 為了求得生存與發展,制造工廠需要重新審視原有的生產模式,檢討其......

精益快速改善周-工廠效率提升技法實戰訓練(5天4夜) 廣州:2020年02月03日

【課程介紹】 非常榮幸邀請您拔冗出席8月7日-11日(周一至周五)在廣州舉辦的標桿精益10周年特惠課程——《快速改善周-效率提升技法實戰訓練課程》。 標桿精益作為“精益”的堅定推廣者與實踐者,憑借培訓、咨詢實實在在幫助大量企業落地,取得了顯著的運營績效改善。在國內積累了良......

精益生產管理實戰演練 深圳:2020年02月05日

課程背景: 在產品品種越來越豐富,產品生命周期越來越短的市場環境之下,競爭越來越激烈??突蟶棵攀┘恿司藪蟮難沽?,提出了如下的要求: 小批量多品種 更短的、更準確的交貨期 滿足常常發生的設計變更與訂單變更 更低的價格、更好的品質 精益生產課程,所有理論依據均來自于生產實踐,落實于生產實踐。精益生產追求兩大目標:實現......

精益生產基礎工具綜合提升 天津:2020年02月24日

課程介紹 本課程時長為2天。 生產周期縮短50%意味著什么? ---等待交貨的的客戶減少了一半;在制品庫存減少了一半;設備的生產效率提升了一倍……庫存量減少50%意味著什么? ------所需的場地減少了一半;積壓的資金減少了一半;存貨的風險降低了一半……精益生產......

精益生產管理(工廠實戰版) 上海:2020年02月26日

課程背景 在未來制造業競爭越來越激烈的情況下,許多企業都希望提高運營管理水平,以達到降低成本,提高質 量,縮短產品制造周期,在未來工業 4.0 和智能制造的背景下,精益生產方式成了許多企業的選擇。但 是有不少企業對如何系統性的在公司推行精益生產理解不深,對精益生產的邏輯思路和步驟在理解上有 誤區,甚至造成很多現場的管理......

金牌班組長全面管理技能提升——如何做一名優秀班組長 北京:2020年01月10日

課程背景: 一線主管是企業組織中的基本細胞,是直接帶兵打仗的人,是公司戰略和規章的落實者,一線主管的素質及能力直接影響所管理的班組成員。號稱“兵頭將尾”的一線主管,不僅承擔著帶兵打仗的任務,還要在組織中起到承上啟下得作用,要管理好團隊,需要較高的管理與溝通藝術。 一線主管的管理技能高低將最終影響公司的經營績效。 課程收益: → 樹立做為一線班組長的良好心態 → 提高企業一線主管的綜合管理素質 → 解決一線主管工作中遇到的種......

現代工業工程IE最佳實踐—IE工業工程與效率提升 上海:2020年02月21日

課程介紹 簡單說,IE(工業工程)就是研究工業生產如何受到工藝流程、物流、人員管理等諸要素的影響,把人和工作場所聯系起來,作為系統考慮。其研究涉及到人類學、物流處理、方法分析、設備規劃、工廠布局、作業評估、成本分析等方面,是推動現代工業發展的重要推動器;精益生產體系中許多工具都是工業工程應用和發展的結果。 將工業工程原則提升現場生產效率、降低成本的同時,讓現場操作更舒適和安全已經成為全世界的潮流。對于正面臨著工人難以招聘,工人工資上升,工人不再愿意做“苦活&rdq......

生產成本降低與品質改善 南京:2020年02月29日

培訓受眾: 廠長、制造總監、生產經理、車間主任、設備經理及工程師、生產技術主管等相關人員參加。 課程收益: 學習進料管制方法、范圍,進一步了解供應商管理之要求,以及對協醫藥保養力廠商的考核尺度,建立協力廠評價制度,以達到協力商品質不亂,供應鏈順暢。 課程大綱: 一、當今現場管理面對的問題與挑戰 1.新時期下工廠管理面臨的壓力與挑戰 2.一線現場管理的地位、職責和使命 3.一線現場管理的主要范疇與構成 4.現場主管對自己角色、職責和義務的準確把握 5.一線主管面對工作應有的八大......

危險源識別與風險評估 廣州:2020年03月05日

課程背景 危險源識別與風險評估是整個HSE管理體系的核心部分,它的目的是為了評價危險發生的可能性及其后果的嚴重程度,以尋求最低事故率、最少的損失、環境的最低破壞。 整個體系的建立基本上是立足于各項危險源識別與風險評估成果之上的,以危險源識別與風險評估的成果為基礎,建立健全預防各種危害或風險的機制、措施和方案,從而達到“安全第一,預防為主”目的。 課程特色 本課程涵蓋“危害識別”與“風險分析”兩個方面,并結......

精益生產技能提升 無錫:2020年03月07日

課程背景: “精益生產”源自豐田生產方式(TPS-Toyota Production System)。上世紀50年代,豐田公司突破傳統生產管理理念,以“最低成本原則”來改善生產流程與系統。這一理念性的變革,使豐田取得了前所未有的業績。50多年的精益之旅,使豐田超越了GM(通用),Ford(福特),Chrysler(克萊斯勒);50多年的企業文化變革,使豐田的競爭力勢不可擋:2006年豐田的凈盈利達140億美元,超過美國汽車三巨頭......

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10年大型制造業(日企、臺企及民企)管理經驗 5年管理咨詢和培訓經驗 中國產業訓練聯盟(中產訓)系統...

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