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生產現場TOC——生產瓶頸的預防與解決

【課程編號】:NX00645

【課程名稱】:

生產現場TOC——生產瓶頸的預防與解決

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:生產管理培訓

【培訓課時】:可根據客戶需求協商安排

【課程關鍵字】:生產現場培訓,TOC培訓

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課程簡介

當今激烈的企業競爭中,成本的壓力越來越大,多品種少批量的市場競爭,現場控制越來越難,設備故障和生產瓶頸窮出不盡……在生產過程中如何解決這些問題將成為企業經營有序的關鍵。

生產瓶頸管理—預防與解決將對企業產生重大影響。如何提升企業適應市場需求、減少庫存和降低成本的能力,發揮最大的優勢,實現生產能力和生產計劃的完美結合?如何發現生產瓶頸、找出應對策略,實現生產線的順利進行?本課程以實際的管理案例詳細介紹生產瓶頸的預防與解決方法,以協助學員掌握知識,進而學以致用!

學習目的

了解生產瓶頸產生的形式及引發因素;

學會處理常見生產瓶頸問題的解決辦法;

學會分析瓶頸問題并學以致用。

培訓對象

生產經理、生產主管、車間主任、生產班組長、生產工程師、PE/IE工程師

課程大綱

第一部分:生產瓶頸的表現形式

1.工序方面

2.半成品方面

3.均衡生產方面

4.生產線方面

第二部分:引發生產瓶頸的因素

1.材料因素

2.品質因素

3.工藝因素

4.人員因素

5.突發性因素

6.時間因素

第三部分:生產瓶頸解決之道

一、透過品質預防解決生產瓶勁

1.品質預防的五大要素

2.品質預防四大成本透視

3.生產現場品質預防六大方法

4.品質檢驗勝于品質預防

二、透過流程再造解決生產瓶勁

1.流程再造四步法

2.實戰訓練:切銅管流程改造

3.妥善排班的方法

4.實戰訓練:電器生產線人員排班

5.如何進行作業切換

6.實現“零”切換的思路

三、透過標準作業解決生產瓶勁

1.生產能力計算

2.如何執行標準化作業

3.現場標準看板預防管理

4.標準生產排期

四、透過生產浪費解決生產瓶勁

1.生產現場的七種浪費現象

2.如何落實“三檢制”

3.產品互檢原理及技法

4.產品專檢的管理原則

6.如何從現場中發現浪費

7.如何處理不良物料

8.成本控制的三大方法

五、透過安全管理解決生產瓶勁

1.險情辨別

2.危害控制方法

3.移去 / 替代法

4.工程控制法

5.行政控制法

6.PPE法

7.事故報告流程

六、透過稼動率分析解決生產瓶勁

1.稼動率分析的背景

2.科學化的稼動率分析工作抽樣( WorkSampling )

3.稼動率調查紀錄表

4.工作抽樣的進行程序

5.稼動率分析的結果

6.原因對策的實例

七、透過人機工程解決生產瓶勁

1.人機程序圖的基本結構

2.人機程序圖實例

3.動作改善的原理

4.動作分析 (對動圖Simo Chart )

5.動作改善的兩種方式

6.針對動素的檢討改善

7.動作經濟原則

張老師

培訓資格:

暢銷書<<職業化精神>>作者,暢銷書<成功七把金鑰匙>>作者

中國經濟管理大學工商管理碩士;甘肅省平涼市第二中學校典顧問;平涼日報記者;平涼晚報特邀評論員

國家注冊人力資源管理師;國家注冊企業培訓師;國家注冊物流師

中華企業人才培訓學院研究員;全國高工委特聘生產管理顧問培訓師;國資委特聘生產管理培訓師;北大繼續教育學院MBA合作講師;清華繼續教育學院經理人研修班特聘講師;浙江省經濟委員會特聘講師

培訓風格:

互動性強:為什么一些常規的道理,卻往往被忽視?一些常見的問題,總是不經意就發生在自己身上?一些常識的問題,卻最易得出不同的答案?張老師有其獨到的見解,也歡迎大家各述已見、交流思想。

實用性強:不求最深奧、但求最有效,張老師選編的案例主要來自其工作的企業經歷,也都是發生在您身邊的企業,同樣的生產環境、同樣的市場環境、同樣的經營環境,確有著不同的工作效益。

工作經歷:

百強知名企業聯想集團供應鏈運營經理

臺資龍頭企業鴻海集團富士康科技線纜事業部生產運營總監

臺資車料上市公司信隆實業生產經理、品質經理

香港大型跨國集團公司德昌電機物流經理、生管經理

香港知名涂料企業松輝公司人力資源經理、企劃經理、管理代表

服務客戶:

美的集團、中國移動、德昌電機、東勝電機、美而光電子、桂盟鏈條元大車料、喜德勝自行車、貿泰高科、盈德精密、芭田復合肥、長城電腦、中國電信、天津光華、廣東天寶、寧波宏一、鄭州通用機電、信隆實業、大華光電、蘇泊爾、西安長遠、汕頭東社造紙、東莞詮盛電子、廣東楚天龍集團、康佳集團

主持項目:

加拿大科時敏廣東南海公司生產流程優化改善案

香港兆榮集團深圳公司生管系統規劃改善案

東莞龍藝制品公司品質系統建立改善案

廣東天寶集團培訓體系建立及學習型組織規劃案

廣東楚天龍生產流程系統優化管理案

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